Приборы для измерения температуры в котельной

Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА) предназначены для измерения, контроля и регулирования температуры, давления, уровня воды в барабане и обеспечивают безопасную работу теплогенераторов и теплоэнергетического оборудования котельной.

1. Измерение температуры.

Для измерения температуры рабочего тела используются манометрические и ртутные термометры. В трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполняют ее маслом и опускают в нее термометр.

Манометрический термометр состоит из термобаллона, медной или стальной трубки и трубчатой пружины овального сечения, соединенной рычажной передачей с показывающей стрелкой.

Рис. 3.1. Манометрический термометр

1-термобаллон; 2-соединительный капилляр; 3-тяга; 4-стрелка; 5-циферблат; 6-манометрическая пружина; 7-трибко-секторный механизм

Вся система заполняется инертным газом (азотом) под давлением 1…1,2 МПа. При повышении температуры давление в системе увеличивается, и пружина через систему рычагов приводит в движение стрелку. Показывающие и самопишущие манометрические термометры прочнее стеклянных и допускают передачу показаний на расстояние до 60 м.

Действие термометров сопротивления – платиновых (ТСП) и медных (ТСМ) основано на использовании зависимости электрического сопротивления вещества от температуры.

Рис. 3.2. Термометры сопротивления платиновые, медные

Действие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЭДС термопары от температуры. Термопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. При различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает ЭДС.

Наибольшее распространение имеют термопары типов ТХА (хромель-алюмель), ТХК (хромель-копель). Термопары для высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) трубку, нижняя часть которой защищена чехлом и крышкой. У термопар высокая чувствительность, малая инерционность, возможность установки самопишущих приборов на большом расстоянии. Присоединение термопары к прибору производится компенсационными проводами.

2. Измерение давления.

Для измерения давления используются барометры, манометры, вакуумметры, тягомеры и др., которые измеряют барометрическое или избыточное давление, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., м вод. ст., МПа, кгс/см 2 , кгс/м 2 и др. Для контроля работы топки котла (при сжигании газа и мазута) могут быть установлены следующие приборы:

1) манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) – показывают давление топлива на горелке после рабочего крана;

Рис. 3.3. Деформационные манометры:

1 — мембрана; 2 — активный и компенсирующий тензорезистор; 3 — консоль; 4-стрелка

2) манометры (U-образные, мембранные, дифференциальные) – показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки;

3) тягомеры (ТНЖ, мембранные) – показывают разрежение в топке.

Тягонапоромер жидкостный (ТНЖ) служит для измерения небольших давлений или разрежений.

Рис. 3.4. Тягонапоромер типа ТНЖ-Н

Для получения более точных показаний применяют тягомеры с наклонной трубкой, один конец которой опущен в сосуд большого сечения, а в качестве рабочей жидкости применяют спирт (плотностью 0,85 г/см 3 ), подкрашенный фуксином. Баллончик соединяется штуцером «+» с атмосферой (барометрическое давление), и через штуцер заливается спирт. Стеклянная трубка штуцером «−» (разрежение) соединяется с резиновой трубкой и топкой котла. Один винт устанавливает «нуль» шкалы трубки, а другой – горизонтальный уровень на вертикальной стенке. При измерении разрежения импульсную трубку присоединяют к штуцеру «−», а барометрического давления – к штуцеру «+».

Пружинный манометр предназначен для показания давления в сосудах и трубопроводах и устанавливается на прямолинейном участке. Чувствительным элементом служит латунная овально-изогнутая трубка, один конец которой вмонтирован в штуцер, а свободный конец под действием давления рабочего тела выпрямляется (за счет разности внутренней и наружной площадей) и через систему тяги и зубчатого сектора передает усилие на стрелку, установленную на шестеренке. Этот механизм размещен в

корпусе со шкалой, закрыт стеклом и опломбирован. Шкала выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. На шкале должна быть установлена красная линия, показывающая допустимое давление.

В электроконтактных манометрах ЭКМ на шкале установлены два задаточных неподвижных контакта, а подвижный контакт – на рабочей стрелке.

Рис. 3.5. Манометр с электроконтактной приставкой ТМ-610

При соприкосновении стрелки с неподвижным контактом электрический сигнал от них поступает на щит управления и включается сигнализация. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран для продувки, проверки и отключения его, а также сифонная трубка (гидрозатвор, заполненный водой или конденсатом) диаметром не менее 10 мм для предохранения внутреннего механизма манометра от воздействия высоких температур. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения диаметр его корпуса должен быть не менее 100 мм; от 2 до 3 м – не менее 150 мм; 3…5 м – не менее 250 мм; на высоте более 5 м – устанавливается сниженный манометр. Манометр должен быть установлен вертикально или с наклоном вперед на угол до 30° так, чтобы его показания были видны с уровня площадки наблюдения, а класс точности манометров должен быть не ниже 2,5 – при давлении до 2,5 МПа и не ниже 1,5 – от 2,5 до 14 МПа.

Манометры не допускаются к применению, если отсутствует пломба (клеймо) или истек срок проверки, стрелка не возвращается к нулевому показанию шкалы (при отключении манометра), разбито стекло или имеются другие повреждения. Пломба или клеймо устанавливаются Госстандартом при проверке один раз в год.

Проверка манометра должна производиться оператором при каждой приемке смены, а администрацией – не реже одного раза в 6 месяцев с использованием контрольного манометра. Проверка манометра производится в следующей последовательности:

1) заметить визуально положение стрелки;

2) ручкой трехходового крана соединить манометр с атмосферой – стрелка при этом должна стать на нуль;

3) медленно повернуть ручку в прежнее положение – стрелка должна стать на прежнее (до проверки) положение;

4) повернуть ручку крана по часовой стрелке и поставить ее в положение, при котором сифонная трубка будет соединена с атмосферой – для продувки; 5) повернуть ручку крана в обратную сторону и установить ее на несколько минут в нейтральное положение, при котором манометр будет разобщен от атмосферы и от котла – для накопления воды в нижней части сифонной трубки;

6) медленно повернуть ручку крана в том же направлении и поставить ее в исходное рабочее положение – стрелка должна стать на прежнее место.

Для проверки точности показаний манометра к контрольному фланцу скобой присоединяют контрольный (образцовый) манометр, а ручку крана ставят в положение, при котором оба манометра соединены с пространством, находящимся под давлением. Исправный манометр должен давать одинаковые показания с контрольным манометром, после чего результаты заносят в журнал контрольных проверок.

Манометры должны устанавливаться на оборудовании котельной:

1) в паровом котельном агрегате – теплогенераторе: на барабане котла, а при наличии пароперегревателя – за ним, до главной задвижки; на питательной линии перед вентилем, регулирующим питание водой; на экономайзере – входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана; на

водопроводной сети – при ее использовании;

2) в водогрейном котельном агрегате – теплогенераторе: на входе и выходе воды до запорного вентиля или задвижки; на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов, с расположением на одном уровне по высоте; на линиях подпитки теплосети. На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных с теплопроизводительностью более 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра.

3. Водоуказательные приборы.

При работе парового котла уровень воды колеблется между низшим и высшим положениями. Низший допускаемый уровень (НДУ) воды в барабанах паровых котлов устанавливается (определяется) для исключения возможности перегрева металла стенок элементов котла и обеспечения надежного поступления воды в опускные трубы контуров циркуляции. Положение высшего допускаемого уровня (ВДУ) воды в барабанах паровых котлов определяется из условий предупреждения попадания воды в паропровод или пароперегреватель. Объем воды, содержащийся в барабане между высшим и низшим уровнями, определяет «запас питания», т.е. время, позволяющее котлу работать без поступления в него воды.

На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Водоуказательные приборы должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед, под углом не более 30°, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места. Указатели уровня воды соединяются с верхним барабаном котла с помощью прямых труб длиной до 0,5 м и внутренним диаметром не менее 25 мм или более 0,5 м и внутренним диаметром не менее 50 мм.

В паровых котлах с давлением до 4 МПа применяют водоуказательное стекло (ВУС) – приборы с плоскими стеклами, имеющими рифленую поверхность, в которых продольные канавки стекла отражают свет, благодаря чему вода кажется темной, а пар светлым. Стекло вставлено в рамку (колонку) с шириной смотровой щели не менее 8 мм, на которой должны быть указаны допустимые верхний ВДУ и нижний НДУ воды (в виде красных стрелок), а высота стекла должна превышать допускаемые пределы измерения не менее чем на 25 мм с каждой стороны. Стрелка НДУ устанавливается на 100 мм выше огневой линии котла.

Огневая линия – это наивысшая точка соприкосновения горячих дымовых газов с неизолированной стенкой элемента котла.

Водоуказательные приборы для отключения их от котла и проведения продувки снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями). На арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия или закрытия, а внутренний диаметр прохода должен быть не менее 8 мм. Для спуска воды при продувке предусматривается двойная воронка с защитными приспособлениями и отводная труба для свободного слива, а продувочный кран устанавливается на огневой линии котла.

Оператор котельной должен проверять водоуказательное стекло методом продувки не менее одного раза в смену, для чего следует:

1) убедиться, что уровень воды в котле не опустился ниже НДУ;

2) заметить визуально положение уровня воды в стекле;

3) открыть продувочный кран – продуваются паровой и водяной краны;

4) закрыть паровой кран, продуть водяной;

5) открыть паровой кран – продуваются оба крана;

6) закрыть водяной кран, продуть паровой;

7) открыть водяной кран – продуваются оба крана;

8) закрыть продувочный кран и наблюдать за уровнем воды, который должен быстро подняться и колебаться около прежнего уровня, если стекло не было засорено.

Не следует закрывать оба крана при открытом продувочном кране, так как стекло остынет и при попадании на него горячей воды может лопнуть. Если после продувки вода в стекле поднимается медленно или заняла другой уровень, или не колеблется, то необходимо повторить продувку, а если повторная продувка не дает результатов – необходимо прочистить засоренный канал.

Резкое колебание воды характеризует ненормальное вскипание за счет повышенного содержания солей, щелочей, шлама или отбора пара из котла больше, чем его вырабатывается, а также загорания сажи в газоходах котла.

Слабое колебание уровня воды характеризует частичное «закипание» или засорение водяного крана, а если уровень воды выше нормального – «закипание» или засорение парового крана. При полном засорении парового крана пар, находящийся над уровнем воды, конденсируется, вследствие чего вода полностью и быстро заполняет стекло до самого верха. При полном засорении водяного крана уровень воды в стекле будет медленно повышаться вследствие конденсации пара или займет спокойный уровень, опасность которого в том, что, не заметив колебания уровня воды и видя ее в стекле, можно подумать, что воды в котле достаточно.

Недопустимо повышать уровень воды выше ВДУ, так как вода пойдет в паропровод, что приведет к гидравлическому удару и разрыву паропровода.

При снижении уровня воды ниже НДУ категорически запрещаетсяпитать паровой котел водой, так как при отсутствии воды металл стенок котла сильно нагревается, становится мягким, а при подаче воды в барабан котла происходит сильное парообразование, что приводит к резкому увеличению давления, утончению металла, образованию трещин и разрыву труб.

Если расстояние от площадки наблюдения за уровнем воды более 6 м, а также в случае плохой видимости (освещения) приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня; при этом на барабанах котла допускается установка одного ВУС прямого действия. Сниженные указатели уровня должны присоединяться к барабану на отдельных штуцерах и иметь успокоительное устройство.

4. Измерение и регулирование уровня воды в барабане.

Мембранный дифференциальный манометр (ДМ) используется для пропорционального регулирования уровня воды в барабанных паровых котлах.

Рис. 3.6. Мембранный показывающий дифференциальный манометр с вертикальной мембраной

1 — «плюсовая» камера; 2 — «минусовая» камера; 5 — чувствительная гофрированная мембрана; 4— передающий шток; 5 — передаточный механизм; 6 — предохранительный клапан и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление

Манометр состоит из двух мембранных коробок, сообщающихся через отверстие в диафрагме и заполненных конденсатом. Нижняя мембранная коробка установлена в плюсовой камере, заполненной конденсатом, а верхняя – в минусовой камере, заполненной водой и соединенной с измеряемым объектом (верхним барабаном котла). С центром верхней мембраны соединен сердечник индукционной катушки. При среднем уровне воды в барабане котла перепада давления нет и мембранные коробки уравновешены.

При повышении уровня воды в барабане котла давление в минусовой камере увеличивается, мембранная коробка сжимается, и жидкость перетекает в нижнюю коробку, вызывая перемещение сердечника вниз. При этом в обмотке катушки образуется ЭДС, которая через усилитель подает сигнал на исполнительный механизм и прикрывает вентиль на питательной линии, т.е. уменьшает подачу воды в барабан. При понижении уровня воды ДМ работает в обратной последовательности.

Уровнемерная колонка УК предназначена для позиционного регулирования уровня воды в барабане котла.

Рис. 3.7. Колонка уровнемерная УК-4

Она состоит из цилиндрической колонки (трубы) диаметром около 250 мм, в которой вертикально установлены четыре электрода, способные контролировать высший и низший допускаемые уровни воды (ВДУ и НДУ), высший и низший рабочие уровни воды в барабане (ВРУ и НРУ), работа которых основана на электропроводности воды. Колонка сбоку соединена с паровым и водным объемом барабана котла с помощью труб, имеющих краны. Внизу колонка имеет продувочный кран.

При достижении уровня воды ВРУ – включается реле и контактором разрывается цепь питания магнитного пускателя, отключая привод питательного насоса. Питание котла водой прекращается. Уровень воды в барабане понижается, и при снижении его ниже НРУ – происходит обесточивание реле и включение питательного насоса. При достижении уровня воды ВДУ и НДУ электрический сигнал от электродов через блок управления идет к отсекателю подачи топлива в топку.

5. Приборы для измерения расхода.

Для измерения расхода жидкостей (воды, мазута), газов и пара применяют расходомеры:

1) скоростные объемные, измеряющие объем жидкости или газа по скорости потока и суммирующие эти результаты;

2) дроссельные, с переменным и постоянным перепадом давлений или ротаметры.

В рабочей камере скоростного объемного расходомера (водомера, нефтемера) установлена крыльчатая или спиральная вертушка, которая вращается от поступающей в прибор жидкости и передает расход счетному механизму.

Объемный ротационный счетчик (типа РГ) измеряет суммарный расход газа до 1000 м 3 /ч, для чего в рабочей камере размещены два взаимно перпендикулярных ротора, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение, каждый оборот которого передается через зубчатые колеса и редуктор счетному механизму.

Дроссельные расходомеры с переменным перепадом давления имеют сужающие устройства – нормальные диафрагмы (шайбы) камерные и бескамерные с отверстием, меньшим сечения трубопровода.

При прохождении потока среды через отверстие шайбы скорость ее повышается, давление за шайбой уменьшается, а перепад давления до и после дроссельного устройства зависит от расхода измеряемой среды: чем больше количество вещества, тем больше перепад.

Разность давлений до и после диафрагмы измеряется дифференциальным манометром, по измерениям которого можно вычислить скорость протекания жидкости через отверстие шайбы. Нормальная диафрагма выполняется в виде диска (из нержавеющей стали) толщиной 3…6 мм с центральным отверстием, имеющим острую кромку, и должна располагаться со стороны входа жидкости или газа и устанавливаться между фланцами на прямом участке трубопровода. Импульс давления к дифманометру производится через отверстия из кольцевых камер или через отверстие с обеих сторон диафрагмы.

Для измерения расхода пара на импульсных трубках к дифманометру устанавливают уравнительные (конденсационные) сосуды, предназначенные для поддержания постоянства уровней конденсата в обеих линиях. При измерении расхода газа дифманометр следует устанавливать выше сужающего устройства, чтобы конденсат, образовавшийся в импульсных трубках, мог стекать в трубопровод, а импульсные трубки по всей длине должны иметь уклон к газопроводу (трубопроводу) и подключаться к верхней половине шайбы. Расчет диафрагм и монтаж на трубопроводах производят в соответствии с правилами.

6. Газоанализаторы предназначены для контроля полноты сгорания топлива, избытка воздуха и определения в продуктах сгорания объемной доли углекислого газа, кислорода, окиси углерода, водорода, метана.

По принципу действия они делятся на:

1) химические (ГХП, Орса, ВТИ), основанные на последовательном поглощении газов, входящих в состав анализируемой пробы;

2) физические, работающие по принципу измерения физических параметров (плотности газа и воздуха, их теплопроводности);

3) хроматографические, основанные на адсорбции (поглощении) компонентов газовой смеси определенным адсорбентом (активированным углем) и последовательной десорбции (выделении) их при прохождении колонки с адсорбентом газом.

Дата добавления: 2017-11-21 ; просмотров: 7774 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Для измерения температуры воды на входе и выходе водогрейного котла и экономайзера , питательной воды, перегретого пара широко используются различные приборы. Эти приборы делятся на термометры для измерения температуры контактным методом и пирометры для измерения температуры бесконтактным методом. По принципу действия различают термометры расширения (жидкостные, манометрические и дилатометрические), термоэлектрические термометры, термометры сопротивления.

В котельных установках применяются термометры расширения, принцип действия которых основан на свойстве тел под действием температур изменять свой объем и, следовательно, геометрические размеры.

Жидкостные стеклянные термометры являются показывающими приборами, устанавливаемыми по месту измерения. В качестве рабочих веществ используется ртуть и некоторые органические вещества: толуол, этиловый спирт, керосин.

Стеклянный жидкостный термометр состоит из резервуара 5 и стеклянного капилляра 4. Капилляр расположен вдоль шкалы 3, на которой нанесены отметки температуры в градусах Цельсия. Верхний конец капилляра закрыт. За верхней отметкой шкалы в капилляре оставлен запасной объем 1, заполненный инертным газом, который предохраняет прибор от повреждений при перегреве. Все детали термометра заключены в стеклянную защитную оболочку 2.

Жидкостные термометры имеют следующие пределы измерений: ртутные от -35 до +650°С, толуоловые от -90 до +200°С, керосиновые от-60 до +300°С, спиртовые от-80 до +70°С.

Для измерения температуры среды в трубопроводах, котлах, сосудах, находящихся под давлением, термометры устанавливают в защитных гильзах. Чтобы обеспечить хороший тепловой контакт, гильзу заполняют минеральным маслом.

Твердые вещества, как и жидкости, в зависимости от температуры меняют свои геометрические размеры. На тепловом расширении тел основан принцип действия дилатометрических термометров. Дилатометрические термометры не являются показывающими приборами, а используются, как правило, в схемах сигнализации и защиты. К приборам этого типа относятся температурные реле (ТР-200) и терморегулирующие устройства дилатометрические электрические (ТУДЭ).

Манометрические термометры состоят из баллона, размещаемого в месте измерения температуры, соединительной трубки (капилляра) и пружинного манометра. В баллоне находится газ или легкокипящая жидкость, давление которых передается в трубчатую пружину манометра. Шкала манометра проградуирована в градусах Цельсия.

На рисунке ниже показано устройство манометрического термометра.

Металлический термобаллон 1 соединен с помощью капилляра 2 с трубчатой пружиной манометра, стрелка которого показывает измеренную температуру. В зависимости от вещества, которым заполняется термобаллоп, манометрические термометры бывают газовые, конденсационные и жидкостные.

Действие электрического термометра сопротивления основано на свойстве металлов изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры.

Чувствительный элемент сопротивления выполняют в виде спирали б из проволоки, намотанной на каркас 5 из изоляционного материала. Чувствительный элемент заключен в защитную оболочку 7, которая уплотнена керамической втулкой 3. На защитном чехле 4 имеется штуцер с резьбой, с помощью которого термометр устанавливается на трубопроводе или сосуде. С помощью соединительных проводов, проходящих через штуцер 10, термометр соединяется с вторичным прибором, измеряющим величину тока. Для этой цели используются логометры или автоматические уравновешенные измерительные мосты. На рисунке ниже показан общий вид логометра.

В котельных установках наибольшее применение получили термометры сопротивления медные (ТСМ). Термометрами сопротивления можно измерять температуры от -50 до +600°С.

Принцип действия термоэлектрических термометров (термопар) основан на том, что в замкнутой цепи, состоящей из двух проводников (например, хромель и копель или железо и копель и т. д.), возникает термоэлектродвижущая сила (ЭДС), если их горячий 5 и холодные 6 спаи имеют различную температуру. Изменение температуры рабочего спая вызовет соответствующее изменение ЭДС, воспринимаемой вторичным электрическим прибором, в качестве которого может использоваться милливольтметр. Значение ЭДС зависит от материала проводов и температуры горячего и холодного спаев. Обозначают термоэлектрические термометры первыми буквами электродов, например ТХК — термометр хромелькопелевый. Для устранения погрешностей в показаниях прибора к свободным концам присоединяют компенсационные провода, которые отводят в зону с постоянной и известной температурой. Компенсационные провода изготавливают из тех же материалов, что и термопары, или создающих такую же ЭДС.

Электроды обычно защищают фарфоровыми и стальными чехлами. В головке термопары электроды соединяются с компенсационными проводами. По внешнему виду термопары и термометры сопротивления похожи. С помощью термопар измеряют температуру в пределах от-50 до + 1300°С.

Пирометры используются, главным образом, при наладке и испытаниях котлов и в данном пособии не рассматриваются.

Термометр является прибором, который необходим для измерения температуры. С его помощью можно задавать, регулировать, измерять температурный режим. Современная котельная нуждается в таком устройстве, ведь отсутствие контроля может стать причиной поломки.

Владельцы котельных вынуждены устанавливать приборы на оборудование, предназначенное для отопления. Есть такие теплогенераторы, в которых уже установлен датчик в трубе.

Так, газовые устройства оснащаются изделиями, которые связываются прямо с блоком управления. Это позволяет снимать показания в режиме реального времени.

Для твердоотопительного котла применяются приборы, которые способны показывать текущую температуру. Но если встроенного устройства для систем нет, то нужно задуматься, чем измерить температуру.

Как правильно выбрать термометр для котла?

Различают два вида термометров: погружные и дистанционные.

Если перед вами стоит задача подобрать термометры для котлов, то нужно быть предельно внимательным. Нужно понимать, что такие приборы обладают довольно простой и надежной конструкцией. Он должен подходить для горячей воды, создаваться из качественных материалов.

Многие современные котлы для отопительной системы уже комплектуются приборами. Но для котлов старого образца требуется докупить такое изделие и установить его на соответствующее место.

Стоит рассмотреть основные функции, которые выполняет прибор. Он предназначается для:

• Отображения показаний рабочей температуры носителя тепла. Так, водяной носитель может отслеживать и определять его температуру. За счет этого обеспечивается стабильность работы всей системы, в том числе и котла. Владелец котлов, который устанавливает измерительные приборы, получает возможность задавать нужную температуру, изменять ее при необходимости. Именно термометр может показать на возникшие проблемы. Если температура жидкости заметно снизилась, то можно понять, что в системе произошли неполадки. Такой указатель позволит отключить систему до того момента, пока проблема не будет устранена.
• Удаленного управления. Такой способ управления является наиболее удобным, позволяет задавать температуру, менять ее и при этом не находиться около оборудования. Многие котлы работают на автоматике, измерение происходит при помощи специальных датчиков. Датчики и автоматика гармонично взаимодействуют между собой. За счет этого не потребуется постоянно находиться у котла, следить за показателями, регулировать температуру.

Какие существуют термометры?

Отопление позволяет использовать разнообразные устройства для труб. Многим приходится думать, каким градусником измерять температуру. Но установка термометра на трубопроводе зависит именно от особенностей используемой или проектируемой системы. Стоит рассмотреть разновидности датчиков.

ВНИМАНИЕ! Некоторые датчики рассчитаны на температуру до 100 градусов, но стандартная температура в системе отопления 40-50 градусов.

Жидкостные стеклянные термометры

Такой измеряющий прибор представляет собой устройство, которое нужно монтировать по месту, где будет производиться замер. Устройство устанавливается в систему, при этом в качестве реагирующего вещества применяется ртуть.

Некоторые изготовители предлагают использовать прибор, который наполняется метилбензолом, керосином или спиртом. При выборе вещества нужно учитывать среду, в которой находится термометр.

Так для водного отопления подбирается одно устройство, для капиллярного газового – другое. Такое изделие считается наиболее простым.

Манометрические термометры

Такой вариант обладает более сложной конструкцией, если сравнивать его со стеклянным прибором. Если рассматривать основные элементы, которыми обладает манометр, то нужно упомянуть:

• баллон, который располагается в контрольной точке, где осуществляется замер температуры;
• капилляр, который чем-то напоминает соединительную трубку;
• манометр, который отличается пружинной конструкцией.

Если рассматривать особенности, то стоит сказать, что внутри баллона находится газ под давлением. За счет колебаний давления и осуществляются измерения.

Электрический термометр сопротивления

Для отопительных систем можно подбирать электрический термометр сопротивления. Он работает в соответствии с принципом изменения электрического сопротивления различных видов металлов.

Изменения происходят под воздействием высоких температур. Стоит отметить, что наиболее чувствительной составляющей изделия является проволочная спираль. При этом датчик, отвечающий за измерение температуры, надежно защищается специальной оболочкой.

Погружные приборы

Водяные изделия позволяют измерять температуру изнутри труб. Нужно выбирать прибор для водопровода с учетом модификаций системы, подходящего способа учета показаний.

Биметаллические

Приборы работают за счет того, что материал деформируется при нагреве. Из-за этого возникает давление на индикаторную стрелку. Приборы хороши тем, что точность их показаний очень высока.

Спиртовые

Можно рассматривать не только водные, но и спиртовые приборы, они чем-то похожи на обыкновенные устройства. Индикатором выступает спирт, который кроется в запаянной колбе.

Если происходит нагрев, то жидкость расширяется, стрелка показывает на соответствующее деление. Стоит отметить, что у подобных приборов есть существенны недостаток — с них неудобно снимать показания.

Дистанционные модели

В котельной могут применяться и дистанционные приборы. Смысл их работы заключается в том, что их монтаж происходит вне системы. Они могут подключаться к котлу, чтобы произвести правильные настройки.

Можно использовать дополнительные электронные модули для термометров на трубопроводах. В таком случае можно будет размещать прибор в любом удобном для вас месте. Среди преимуществ отмечают автономность, высокая точность показаний, действие на дальнее расстояние.

Особенности выбора

Чтобы выбрать тепловой прибор, нужно изучить определения разных видов, подобрать походящий термометр. Измерители обладают соответствующими характеристиками, стоит обратить внимание на следующие особенности:

• Способ подключения. Если стоит задача максимально точно определять температурный показатель, то специалисты советуют делать выбор в пользу погружных устройств.
• Нужно учитывать, сложным ли является ремонт приборов.
• Рабочий диапазон. Этот показатель также сказывается на точности. Если устройство подобрано неверно, то оно может показывать температуру неправильно, либо перестать работать.
• Способ снятия показаний. Должна учитываться инертность устройства, то есть скорость приведения показаний к реальному уровню.

О дистанционных приборах

Если подбирается дистанционный температурный прибор, то нужно учитывать длину линзы. Для радиатора длина прибора в 120 миллиметров считается отличным показателем. Гильза по длине может достигать 160 миллиметров. Нужно смотреть на расстояние, на которое может передаваться информация, возможную погрешность.

На что обратить внимание?

Перед тем, как приобрести прибор для трубопроводов, стоит прояснить несколько моментов:

• Врезка должна происходить именно в том месте, которое предназначено для установки прибора. Именно поэтому нужно предварительно отыскать у парового котла подходящее место и выяснить способ крепления.
• Нужно выяснить, каким является подходящий диапазон температур. Специалисты советуют подбирать соответствующее изделие, его верхняя граница не должна оказаться слишком высокой. Чем больше будет шкала делений, тем большей может оказаться погрешность. Из-за такой ошибки может снизиться надежность изделия.
• Нужно заранее выяснить, поставлен ли в системе манометр. Если он не предусматривается в системе изначально, то его всегда можно докупить.

Проверяем устройство

Мало подобрать подходящий измерительный прибор, нужно еще и проверить его после приобретения. Специалисты говорят о том, что лучше всего перед установкой проводить проверку на точность показаний.

Это необходимо для того, чтобы быть уверенным, что изделия являются источником точных данных. Если подбирается дешевый прибор, то можно заподозрить, что его показания будут неточными. Не стоит экономить на приобретении изделий, ведь некачественный прибор может привести к искажению реальной картины, понижению эффективности, надежности системы.

Провести проверку довольно несложно, для этого потребуется взять прибор и датчик с выносным шипом для воды. Нужно проверять изделие у открытого источника огня. Достаточно будет поднести термометр к огню на 10 секунд, а затем то же самое сделать с датчиком.

С учетом инертности нужно оценить показания, которые появятся на приборах. Нужно сравнить показания на датчике и на термометре. Чем ниже окажется разница, тем точнее будет устройство.

Полезное видео

Данное видео представляет собой краткий обзор двух термометров немецкой фирмы Watts.